全繊維焼入れ炉-

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. は、中国のあらゆる繊維焼入れ炉の最も信頼できるメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。-中国製の耐久性のある全繊維焼入れ炉を卸売する場合は、当社の工場から価格表を入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

製品の定義

 

これは全繊維焼入れ炉です。-通常の炉との主な違いは何ですか？裏地。耐火レンガの代わりにセラミックファイバーモジュールを使用します。これにより、すべてが変わります。より速い加熱、より低い電気代、より良い効率になります。-魔法ではなく、断熱性が向上するだけです。

 

これは、通常の熱処理作業である焼き入れ、硬化、焼きなまし、焼き戻しに使用されます。しかし、全ファイバー設計は、高速サイクルと良好な温度均一性が必要な場合に真価を発揮します。-

動作原理

 

手順を見ていきましょう。

• 初め。ワークピースをチャンバーにロードします。ギア、シャフト、ダイスなど、実行しているものであれば何でも構いません。
• 2番。ドアを閉める。密閉します。
• 三番目。発熱体またはバーナーに点火します。熱がチャンバー内に入ります。
• 4番目。セラミックファイバー断熱材がその役割を果たします。蓄熱量が少ないということは、エネルギーのほとんどがレンガの加熱にではなく、ワークピースに費やされることを意味します。レンガ炉が 850 度に達するまでに 2 時間かかるのを見てきました。同じサイズのオールファイバー炉なら 40 分で完了します。-
• 5番目。コントローラーはあなたの曲線に追従します。 PID または PLC (指定方法に応じて)。
• 6番目。目標の温度と浸漬時間を達成します。次に、ワークピースを急冷媒体に急速に移します。
• 7番目。急冷する。水、油、塩浴、ポリマーなど、必要なものは何でも。それが硬さを閉じ込めます。
• 重要なのはスピードと効率です。繊維の裏地により、レンガが冷えたり熱くなったりするのを待つ必要がないため、より速くサイクリングできます。

• 優れたエネルギー効率。数字をあげましょう。 900 度のレンガで裏打ちされた炉は、壁を通して熱の約 25% を失います - レンガは伝導します。同じ温度でのセラミックファイバーはおそらく 8 ～ 10% 損失します。 200kW の炉でレンガからファイバーに切り替えた顧客がいます。彼の毎月の電気代は 4,500 ドルから 2,800 ドルに下がりました。 38% の節約になります。アップグレード費用は約 2 年かかります。
• 温度応答が速い。ファイバー炉はレンガの約 2 倍の速さで温度に達します。一般的な 850 度の硬化サイクルでは、レンガが安定するまでに 90 分かかる場合があります。繊維は40〜45分かかります。 3 シフトを実行している場合、1 サイクルあたりの追加時間は合計されます。
• 温度均一性。当社の標準単位では±5度を指定します。しかし、問題はここにあります。ファイバーを使用すると、好きな場所に発熱体を設置できます。レンガの形状に制限されません。通常、要素は側壁と後壁に配置され、場合によってはドアに配置されます。適切な配置と循環ファンを使用すると、1.5mx 1m x 1m のチャンバーで ±3 度が確認されました。ある顧客はその炉で航空宇宙部品を稼働させています。彼らはすべてのバッチを認証します。
• 耐熱衝撃性。レンガを高速で動かすとひび割れます。レンガ炉を 900 度に加熱し、ドアを開けて冷気を入れます。レンガが鳴る音が聞こえます。それが熱応力です。繊維にはそんなことはありません。材質は柔軟です。壊れることなく伸び縮みします。すべての繊維急冷炉で繊維ライニングが 10 年間持続するのを見てきました。-レンガの裏地も同じ任務ですか？ 3年から4年くらいかな。
• 軽量構造。繊維の重さは立方メートルあたりレンガの約10分の1です。 2m x 2m x 1m のレンガで裏打ちすると、おそらく 8 トンになります。繊維は800kgです。つまり、鉄骨フレームを軽くすることができ、基礎をそれほど厚くする必要がありません。設置費用を節約できます。
• メンテナンスが簡単。損傷したレンガの内張り – モルタルを削り、古いレンガを切り出し、新しいレンガを取り付けます。数日かかります。ファイバーモジュールが破損していませんか?古いものを引き抜き、新しいものを差し込み、アンカーを締めます。たぶん1時間くらいかかります。顧客が予備モジュールの入った箱を棚に保管していることがあります。シェルにホットスポットが見つかった場合は、次のシフトでモジュールを交換します。

すべての繊維焼入れ炉の部品を分解してみましょう。-

• ファイバーライニングシステム。それが核心なのです。セラミックファイバーモジュールは、インコネルまたはステンレス鋼のスタッドでスチールシェルに固定されています。スタッドは重要です。通常のスチールでは高温でクリープが発生して破損します。モジュールの後ろに、おそらく厚さ 25 mm のファイバーブランケットのバックアップ層を置きます。これにより、モジュール間のギャップがカバーされます。そのブランケットがないと、数か月後にシェルにホットスポットができてしまいます。
• スチールシェル。鋼板と断面を溶接します。特別なことは何もありません。ドアが適切に密閉されるのに十分な硬さが必要です。小型炉には6mmのプレートを使用し、大型炉には最大12mmのプレートを使用します。シェルにはファイバー モジュールのアンカーも保持されます。アンカー間隔は通常 250mm ～ 300mm です。幅が広すぎるとモジュールが垂れ下がります。
• 発熱体。抵抗リボンまたはワイヤー、またはガス燃焼の場合はバーナー。電気の場合、ファイバーモジュールに要素を埋め込みます。モジュールにはスロットが切り込まれています。それが繊維の良いところです。それは加工できるということです。ガスの場合、炎がファイバーに直接当たらないように、セラミックバーナーブロックを使用してシェルとファイバーを通してバーナーを取り付けます。
• シーリングシステム。ソフトシール、繊維間。ドアにはファイバーブランケットの層があり、チャンバーライニングの前面に押し付けられます。炉が加熱されると繊維が膨張し、シールがよりきつくなります。それはレンガの逆です。レンガシールは高温になると漏れが多くなります。これは、鉄骨フレームは膨張しますが、レンガは膨張しないためです。ファイバーシールは自動的に締まります。
• 制御システム。電気炉用PLC、SCR。 SCR は要素への電力を調整します。機械的な接触器がオン/オフすることはありません。これにより、よりスムーズな温度制御が可能になります。ガス炉の場合、比例弁を備えたモジュレーションバーナーを使用します。

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